Un modello operativo progettato per efficienza e controllo
Logistica evolutiva per supply chain internazionale e tracciabilità materiali
Il cliente necessitava di liberare spazi interni e risolvere criticità di tracciabilità dei materiali importati, trasformando un processo manuale complesso in un flusso logistico controllato e scalabile.
Settore:
Automotive / Componentistica industriale
Ambito:
Ricevimento container, tracciabilità materiali e lavorazioni logistiche evolute
Periodo di collaborazione:
2022 – a oggi
Dal contesto alla soluzione
I materiali arrivavano principalmente dal Far East tramite container consolidati contenenti forniture di diversi produttori.
La principale criticità era l’assenza di codici identificativi esterni sui cartoni, che rendeva difficile:
- il ricevimento merce
- la tracciabilità interna
- l’approvvigionamento del magazzino automatico del cliente
- il richiamo puntuale dei materiali per la produzione
Il cliente necessitava di un partner logistico capace di prendere in carico l’intero processo a monte della propria supply chain.
Le complessità operative includevano:
- scarico manuale dei container consolidati
- identificazione univoca di migliaia di cartoni
- creazione di unità di carico tracciabili singolarmente
- integrazione con sistemi informatici del cliente
- gestione richiami altamente specifici (cartone per cartone)
- crescita progressiva dei volumi operativi
Il sistema doveva essere scalabile e adattarsi all’evoluzione dei flussi logistici.
È stato sviluppato un processo logistico evolutivo, cresciuto nel tempo insieme alle esigenze del cliente.
Presa in carico e re-etichettatura
Inizialmente:
- scarico manuale container presso il magazzino dedicato
- creazione manuale barcode per ogni cartone
- identificazione con: codice articolo, quantità, numero unità di carico (UDC)
Questo ha permesso al cliente di richiamare ogni singolo collo all’interno del proprio sistema.
Automazione del processo
Con l’aumento dei volumi è stata sviluppata una soluzione software dedicata:
- generazione automatica etichette cartone
- unificazione dei dati in un’unica etichetta
- integrazione con barcode già presenti dai fornitori
Il processo è diventato più rapido e scalabile.
I volumi sono passati da 1–2 container settimanali fino a diverse unità giornaliere.
Ottimizzazione dei richiami
Il modello iniziale prevedeva richieste basate sul singolo cartone. Successivamente è stato introdotto un sistema più efficiente:
- richiesta per codice articolo anziché cartone specifico
- selezione automatica del collo più accessibile
- restituzione automatica dei dati effettivamente spediti
Risultato: drastica riduzione dei tempi di picking.
Lavorazioni a valore aggiunto
Il progetto si è evoluto includendo attività operative aggiuntive:
- apertura cartoni misti e separazione articoli (“sventagliamento”)
- riconfezionamento per referenza singola
- creazione nuove unità di spedizione
- riconfezionamento in packaging fornito dal cliente
- suddivisione quantitativi secondo logiche di vendita
La logistica è diventata una vera estensione produttiva.
Integrazione con magazzino automatico
Grazie all’esternalizzazione logistica, il cliente ha potuto ampliare il proprio sistema AutoStore automatizzato.
Il partner logistico ha garantito:
- continuità operativa durante la ristrutturazione
- gestione temporanea dei materiali esternalizzati
- supporto all’evoluzione del flusso automatizzato
L’evoluzione attuale prevede la preparazione diretta dei materiali nei contenitori destinati all’automazione robotizzata.
Il nostro approccio operativo su misura trasforma complessità e criticità logistiche in processi affidabili e scalabili. Richiedi una consulenza personalizzata per il tuo business.
I risultati ottenuti
Il progetto ha consentito di:
- Eliminare criticità di tracciabilità all’origine
- Scalare i volumi logistici senza impatti operativi
- Ridurre tempi di ricevimento e richiamo materiali
- Integrare flussi manuali e automatizzati
- Liberare spazi produttivi interni
- Trasformare costi fissi in costi logistici variabili
La logistica è passata da attività di supporto a componente strategica della supply chain.
Il valore del progetto
Il progetto rappresenta un esempio di evoluzione progressiva della logistica: da semplice gestione container a sistema integrato di lavorazione, identificazione e preparazione materiali per ambienti produttivi automatizzati.
Un modello costruito nel tempo, adattandosi alla crescita operativa del cliente e anticipandone le esigenze future.
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